Elektrisch verwarmde homogene meng- en emulsierroerinstallatie

Productintroductie：

Elektrisch verwarmde homogene meng- en emulsierroerinstallatie werkt onder invloed van de centrifugale kracht die wordt gegenereerd door een snel, krachtig roterend rotor, waardoor materiaal radiaal uit de nauwe, precieze spleet tussen de stator en rotor wordt geslingerd. Tegelijkertijd ondergaat het materiaal krachten zoals centrifugale persing en botsing, waardoor het wordt gedispergeerd, gemengd en geëmulgeerd. Deze machine heeft de voordelen van een compacte structuur, klein volume, laag gewicht, eenvoudige bediening, laag geluidsniveau en soepele werking. Het kenmerk is dat er geen slijpmiddelen worden gebruikt in het productieproces, en het combineert hoogfrequent snijden, dispergeren, homogeniseren, mengen en breken in één geheel. De emulsie-installatie wordt veel gebruikt in verschillende industrieën om materiaal te mengen en te emulgeren, waardoor de productie-efficiëntie en de kwaliteit van het materiaal worden verbeterd.

Het dispergeer- en mengsysteem is geschikt voor complexe omstandigheden en is uitgerust met een roersysteem, homogenisatiesysteem, verwarmingssysteem, vacuümdruksysteem, temperatuur- en druksensorensysteem en online detectiesysteem. Het kan worden gebruikt voor het onderzoeken en produceren van crèmes, chemische synthese reacties en het mengen van hoogviskeus materiaal. Er zijn laboratorium- en productiemodellen beschikbaar, en op maat gemaakte oplossingen worden aangeboden.

Werkingsprincipe：

De batch-vacuümemulsiemachine werkt onder vacuümomstandigheden. Met behulp van een hoogfrequente homogenisator wordt één of meerdere fasen snel en gelijkmatig verdeeld in een continue fase. Door de krachtige mechanische kinetische energie ondergaat het materiaal in de nauwe spleet tussen de stator en rotor honderdduizenden hydraulische snijacties per minuut. Door gecombineerde effecten zoals centrifugale persing, botsing, scheuring enzovoort, wordt het materiaal onmiddellijk en gelijkmatig gedispergeerd en geëmulgeerd. Na hoogfrequente cyclische bewegingen wordt een beluchtingsvrij, zijdezacht en stabiel hoogwaardig product verkregen.

Productkenmerken：

1》 Zachte afdichting tussen mechanische afdichting en de ketellichaam, waardoor materiaal onder vacuüm kan worden verwerkt。　　

2》 De ketellichaam kan elektrisch worden verwarmd, met stoom of via een olie-water circulatiesysteem。

3》 Het temperatuurdetectieapparaat op de ketellichaam zorgt voor temperatuurcontrole, en de spiraalvormige buis in de mantel zorgt voor koeling。

4》 De binnenzijde van de ketellichaam is gepreciseerd bewerkt met een grote draaibank, zodat de roterende schraper het materiaal op de binnenwand en bodem van de ketel kan schrapen。　

5》 Een extra set hoogfrequente dispergeerders in de ketel zorgt ervoor dat alle materialen worden onderworpen aan sterke snij- en dispergeermengprocessen。　　

6》 De roerbladen en de hoogfrequente dispergeerders in de ketel hebben allemaal een frequentieregelaar, zodat verschillende snelheden kunnen worden gekozen op basis van verschillende processen en viscositeiten。

Apparaatparameters：

Bestaat uit een tank, roerinrichting en een batch-hoogfrequente homogenisator. De langzame roerder bestaat uit een middelste schoepvormige roerder en een framevormige roerder die hoogviskeus materiaal kan mengen. Rondom de framevormige roerder zijn schrapers gemonteerd. De functie van deze schrapers is om voortdurend nieuwe interfaces te creëren tussen de binnenwand van de container en het materiaal, zodat er geen dode hoeken overblijven. De hoogfrequente homogenisator bestaat uit een snel roterende waaier en een stator met stralende geleidingsgroeven. De speciaal ontworpen boven- en ondervleugels van de waaier roteren snel, waardoor materiaal onder hoge druk van boven en onder de waaier wordt ingezogen en vervolgens met centrifugale kracht hoog wordt uitgeworpen. Omdat er een kleine spleet is tussen de waaier en de stator, ondergaat het materiaal tijdens het inzuigen en uitwerpen een reeks complexe fysieke reacties zoals sterke snijden, persing, mengen, spuiten en hoogfrequente oscillaties, waardoor het gemengde materiaal volledig wordt geëmulgeerd. Omdat de langzame roerder in tegengestelde richting met dezelfde snelheid draait, circuleert het materiaal in de gehele container voortdurend van boven naar beneden voor mengen, dispergeren, homogeniseren en emulgeren.

Toepassingsgebieden:

Voedingsmiddelen: sojasaus, smaakmakers, mayonaise, kaas, kant-en-klaarmaaltijden, babyvoeding, jam, dierenvoeding, zetmeeloplossing

Cosmetica: emulsies, zonneproducten, parfums, decoratieve cosmetica, shampoos, haarkleurmiddelen, handzeep, vloeibare zeep, tandpasta, collageen suspensie-emulsie, koolstofemulsie

Chemische industrie: reinigingsmiddelen, poetsmiddelen, smeermiddelen, pigmenten, verven, conserveermiddelen, oplosmiddelen, wasemulsie, polymeeremulsie, siliciumemulsie, lijmoplossing, katalysator suspensie-emulsie, penetratiemiddelen, insecticiden, schimmelwerende middelen

Farmaceutische industrie: zalven, gels, suiker/zoutoplossingen, zetpillen, suikercoating, shampoos (olie-in-water of water-in-olie), paraffinemulsie, vetemulsie, plantaardige extracten, conserveermiddelen

Dranken: sap, groentesap, melkmengeldranken, proteïnedranken, smaakstoffen, likeuren, alginaat

Productinhoud (15L---5000L)：

Opmerking：

1 De bovengrens van de verwerkingscapaciteit in de tabel verwijst naar de meetgegevens wanneer het medium "water" is;

2 De verwerkingscapaciteit is afhankelijk van de viscositeit, consistentie van het materiaal en de vereisten voor het eindproduct;

3 Voor omstandigheden zoals hoge temperatuur, hoge druk, ontvlambaarheid, explosiegevaar of corrosie, moeten nauwkeurige parameters worden verstrekt voor de selectie en maatwerk;

4 De gegevens in deze tabel kunnen afwijken door technische wijzigingen of maatwerk; de juiste parameters zijn gebaseerd op het geleverde fysieke product.